严陵工业园区污水处理厂项目生物滤池除臭成套系统

生物滤池除臭工艺系统，处理总风量为20000m3/h，污水处理池加盖收集密封根据要求设置一套生物过滤除臭设备。

本除臭系统主工艺采用生物除臭工艺，臭气与填料表面上生长的微生物接触，使臭气得到净化。生物滤池的处理效果好，能适应多种气候环境，几乎不产生二次污染。

厂区臭气经臭气收集管网收集后集中至生物除臭设备，经过预洗、生物滤池中微生物的吸收分解作用保证臭气达标排放。

生物滤池除臭系统包括臭气收集管道、风机、生物除臭设备、排放系统、控制系统及电控柜等；

包括但不限于：

Ø 中细格栅渠及爆气沉砂池、事故调节池、水解酸化池、生化池、污泥脱水间部分设备、储泥间加盖密封收集。所有臭气收集点至生物除臭设备的臭气收集管道；

Ø 生物除臭系统主体设备包括配套的变频风机、水泵、填料、菌种、营养液（如需）等；

Ø 所有管道、生物除臭系统系统设备上的阀门、仪表、连接法兰、喷头、软连接等；

Ø 污水池及污泥脱水间所有管道支架(不含动力电缆桥架、设备基础及管道支撑架基础）；

Ø 生物除臭系统系统所需的所有电力、控制电缆、电缆桥架以及穿墙埋地。

臭气来源主要为：中细格栅渠及爆气沉砂池、事故调节池、水解酸化池、生化池、污泥脱水间部分设备、储泥间加盖密封收集等场所产生的臭气通过通风系统进入除臭系统进行处理后达标排放。总处理气量为20000m3/h。设置1套生物除臭设备。套管等。

装置要求

（1）除臭工艺选用生物滤池法。

（2）除臭设备壳体为全封闭撬装结构，不漏水；内壳材料采用耐腐蚀的玻璃钢材质。外覆保温材料，外壳为玻璃钢钢护面层；框架为钢结构，保证塔体有足够的强度和刚度。

（3）壳体设置臭气管道的接口、检修口及其他必要的开孔。

（4）喷淋装置由管道、喷嘴、水泵水箱等构成，进入壳体内部的部分和各阀门的主要部位用耐腐蚀的材质。且喷嘴在设置时，考虑均匀洒水问题，采用不易堵塞、维护管理方便的喷嘴。

（5）水泵能在腐性条件下连续、正常、稳定运行。

（6）填料支撑板采用玻璃钢材料，保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。

（7）生物处理装置的臭气停留时间应能满足臭气处理要求和经济要求，其中臭气在生物滤池滤料中的停留时间不低于15s。

3.3.3  离心风机

本项目生物除臭设备配备2台变频风机，风机采用变频控制。

表    生物设备除臭风机参数

 (1)选用低噪声耐腐蚀玻璃钢离心风机，带有隔振垫的基础框架，隔振效率≥80%。电机电源380V/3P/50Hz，防护等级IP55，绝缘等级为F级，B级升温，连续运转。

（2）额定风量以20℃、湿度为65%为准，总效率应不低于80％。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。乙方根据管路图纸，选择满足系统风压、风量要求的风机，按规范预留足够的安全余量。

（3）风机叶轮应为一体成形，并采用胶壳保护，叶轮清洁方便。

（4）电机应为滑轨式设计易于调整及更换。

（5）风机的轴承为油浴式轴承，机油填加省时方便，密闭式轴承设计，可防止酸碱气体侵入，避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀，确保运转中轴承之寿命。

（6）轴承座使用机油润滑，其设计运转寿命可达100,000hr。

（7）全机组进行ANSYS应力及RSR转子动态分析，强化结构安全。

（8）风机组装后依照AMCA 210-85规范测试，叶轮动平衡符合ISO1940规范（精度不低于G2.5及且能连续运行），机组震动符合ISO2372规范。

（9）轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。

（10）来自臭气源的臭气经通风管道，通过离心风机的抽送，进入生物滤池。机械抽风，自然补风。

（11）风机设置隔音、保温及防护罩。

（12）风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行安装国家标准和部颁标准。

（13）与设备联接的接口必须采用柔性联接，风机带有进出口柔性接头。

（14）外形尺寸设计：要求满足设备的日常维护及检修的通道距离(即左右边距保持200～300mm、顶部间距应保持300～500mm)。

（15）功能性设计：风机须装设钢架基础及减震防雨等设施。

（16）结构设计：风机须强度优越，结构紧蹙，有检修通道。

（17）材料要求：铝合金边框条+铝合金连接件+玻璃纤维消音棉+钢丝网。

（18）风机安装：要求便于现场吊装，有吊环及承重之共同基座。

（19）噪声：<70分贝(距鼓风机一米处)。

3.3.4 生物填料

（1）类型：火山岩，载体表面为亲水性，具有吸附污染物和微生物生长的环境；

（2）使用寿命：不低于10年，在生物滤床的使用周期中无需更换滤料；

（3）生物滤料对人体无害，不会造成二次污染，在使用期内不因自身腐烂而产生恶臭。滤料为均质填料，具有比表面积高、保湿性能好，抗酸性腐蚀，适宜微生物生长（生物膜易生长、易脱落）及不易板结、通透性和结构稳定性良好等特性。

生物滤料的外型及布置尽量减少或避免在除臭设备内出现的气体短路，生物滤料的体积可提供足够的接触面积及足够的接触时间以完成有效的生物降解。生物滤料要求孔隙率发达、具有一定的吸附性，不随着含水量的变化而收缩或膨胀，并配有适当的养分来达到预定的作用。系统启用前，填料需用含有微生物的溶液进行处理，正常使用期间不需要添加任何营养液。滤料同时具有一定的强度，不在布置或转移过程中出现破碎的现象。

3.3.5菌种

菌种采用优质生物菌种。菌种培养实验室应为省级以上实验室培养所得，以保证菌种的优越性。系统运行过程中无需添加营养液以维持菌种的生长。

3.3.6生物除臭滤池

生物滤池的本体结构为钢制骨架与耐腐蚀玻璃钢板组合而成，钢制骨架内外均需衬玻璃钢板进行防腐，外覆保温材料，外壳为玻璃钢护面层，保证塔体足够的强度和刚度；滤池配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、观察窗、平台、人梯、喷淋加湿装置等完善的附件。滤池带有顶盖，并设有合理的检修孔。

具体结构及材质要求如下：

1)除臭设备由设备壳体、格栅、内部支撑骨架、生物填料、喷淋（含预洗加湿）系统、布气等系统组成。装置阻力保持原设计值要求。

2)生物除臭滤池根据现场条件采用卧式箱体结构。内壳体并通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，钢骨架需要防腐。

3)生物除臭设备为密闭式的生物滤池，池体材质为钢骨架全玻璃钢包覆成品。生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置相关的观察窗，钢结构人梯及检测口、填料排卸口等；排放管应设置取样口，底部还应设有冷凝水排放口。

4)臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。设备将设计相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。

5）为保证菌种冬季保温需要，配置加热器。

6)设备内部的填料承托层采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板，填料支撑板应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。填料支撑强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水分等因素。

7)为了保证加工质量，玻璃钢滤池体及部件的加工应在工厂内完成，必须在现场组装的部件，应作好除锈和防腐处理，应与生产厂内加工质量一致。

6）加湿、喷淋系统：

配置成套的加湿、喷淋系统，含循环水箱、循环水泵（带液位开关）、布水管道及喷头、支架、吊架等。

在循环水箱内配有电动球阀、液位计、温度计、加热装置（根据气候条件加热介质参数）及pH检测仪等相关附件。

喷头应布置在封闭的生物除臭壳体内部，其安装型式应方便操作人员完成更换、检查等维修工作。喷淋水应循环使用，定期更换。

循环和加药系统材质应满足系统水质需要，并在室外露天连续长期工作。

在冬季，如需要加热，甲方可提供循环热水。循环热水的压力、温度等需在设计提资之初，由乙方向甲方提出。如甲方不能满足的则双方协调解决，协调无效的则请乙方进行优化设计。

7）循环/洗涤用水的供应及排放

循环/洗涤用水采用自来水或二沉池出水；乙方应给出系统中需要消耗的自来水量，并应根据现况自来水或二沉池的水质情况，确定是否需要采取相应的措施进行处理或合理排放；

系统中符合要求的排放水可排入厂区污水管网，然后进入污水处理单元进行处理。

壳体底部设排水系统。滤池顶部设有喷淋系统，根据需要适时对填料进行喷淋，以保证微生物有适宜的工作环境。

甲方需将上下水接至到除臭设备基础附近1m范围内。

3.3.7排放系统

生物除臭设备采用高空排放，治理后排放气体达到《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界（防护带边缘）二级新建改建废气排放标准，其中硫酸、甲醇、非甲烷总烃等的排放执行 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的表2级标准，以及无组织排放限值要求。

生物除臭系统采用15米高空排放形式排放，排放管设置取样口，底部设有冷凝水排放口。排气管顶部设置有防雷接地，排气筒采用井字架支撑。