垃圾场生物除臭

针对垃圾场生物除臭臭气情况，经本公司论证、设计，对目前存在的臭气处理方案采用“碱喷淋吸收塔＋生物滤池”的组合工艺，以达到本废气处理工程高除臭率的目标。

垃圾场在运营的过程中产生的臭气气体，由离心风机牵引，通过风管将臭气输送至处理单元净化，以达到环保排放的目标。

1：对有臭气产生的位置进行收集密封；

2：臭气通过离心风机抽引送至循环喷淋吸收塔进行处理。臭气气体与填料充分接触，空气中或水中的异味粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的异味粒子加以捕捉，并改变异味分 子结构型式，进而消除异味；

3：经循环喷淋吸收塔处理后的气体，进入高效脱水除湿层处理；

4步：经过除湿的废气到达生物处理区段，在附着于生物填料上的微生物作用下，臭气中的大部分污染成分降解为CO₂、H₂O以及其它无毒无害物质，净化后的气体达标排放。系统废液进入好氧池。

5步：净化后的气体由15米烟囱达标放。

1.1 主要设备描述

（1）喷淋吸收塔

我公司生产的喷淋吸收塔具有净化效率高，结构紧凑，外形美观，占地面积小等特点，是目前气体处理的重要处理设备之一。本工程选用的酸、碱喷淋吸收塔设有喷淋系统及填料，具有系统阻力小，气液接触充分，吸收效率优异，操作方便，运行安全，费用低等优点。

1）喷淋塔结构

本净化塔为圆形塔体。具体结构由贮液箱、循环水泵、填料层、喷淋段、进风段、布气层、支撑层、脱水填料层、出风段和排水系统等组成。操作方便，便于安装检修，强度高，占地面积小。其中各部分的作用如下：

①贮液箱——确保酸、碱喷淋液循环使用，在该系统上设置吸液管，并在吸液管上设有滤液装置；

②循环水泵——确保酸、碱喷淋液循环工作的动力设备，一用一备；

③填料层——为了扩大臭气与循环液的接触面积，使废气与液体均匀充分接触；

④喷淋段——在净化塔的内部安装的喷淋系统，在喷淋管道上安装了雾化头，可以保证臭气与酸、碱循环液充分接触；

⑤进风段——根据处理风量的大小设计进风段，合理的设计可以减小风阻，降低能耗；

⑥布气层——能让待处理风量均匀的分布在设备里，提升整体的吸收处理效果；

⑦支撑层——主要是脱水填料层的支撑架，同时也起到设备的加强加固等作用；

⑧除雾层——是处理设备的核心组成部分，起分离气液相的作用，同时也可以起到拦截废气中粉尘、颗粒物和絮状物的作用。

⑨出风段——设备中的缓冲层和排放口；

⑩排水系统——经过脱水填料层的废气，其所含有水份被脱离后，通过排水系统排至的系统或位置。

2）喷淋塔工作原理

喷淋吸收塔的工作原理是将臭气气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。该喷淋塔属于接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件，它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。同时，酸、碱吸收液能够充分与臭气分子进行中和反应，去除大部分的臭气物质。吸收液是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂在填料中不断接触，使升气流中流质的浓度愈来愈低，到达塔顶时达到排放要求的所需量来确定，运行过程中维持吸收液的pH值稳定，以达到更好的除异味效果。

（2）垃圾场生物除臭介绍

生物滴滤，该装置具有手动-自动-远程三种控制模式，可按需要切换控制模式。洗涤段和滴滤段都设有喷淋系统，设备底部设有循环水箱，用于存储循环喷淋液或收集废液，同时便于循环水泵原位取水。

装置壳体上设有与臭气管道、喷淋装置配套的接口，及合适数量的观察检修口等，方便人员在更换填料、清理和维护检修时进入。壳体受力结构采用钢骨架，外包玻璃钢防腐，确保装置有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。壳体板材采用玻璃钢夹芯板结构型式。外表面采用模压玻璃钢板饰面，既美观大方，又具有防腐、抗紫外防老化功能；内层采用耐腐蚀、高强度的玻璃钢材料制造；夹层采用50mm厚保温材料填充，以维持除臭装置内部温度相对恒定，在外界环境温度较低时仍能正常运转。

整个装置为卧式全密闭箱体结构，强度、刚度高、稳定性好、保温性能好、防腐、防火、并具有防紫外功能，外观美观，主体使用寿命长。

生物洗涤后的臭气再流经二级生物滴滤段，将其中含臭味的污染物降解成无臭的化合物。生物滴滤段填料采用以多种级配的无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，具备吸附污染物和微生物生长的环境，而且运行费用低，维护简单。填料支撑板采用具有良好通透性的玻璃钢格栅板，耐腐蚀，并且具有足够的刚度和强度。

臭气流经生物滴滤池，其中含臭味的污染物被吸收进入到填料表面的液相，随后经过传质进入微生物，通过微生物的作用降解成无臭的化合物。生物滴滤填料采用以炭质填料为主的多种级配的无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，具备吸附污染物和微生物生长的环境，而且运行费用低，维护简单。

生物除臭设备的结构特点如下：

ü 采用卧式一体化成套结构，由设备壳体、内部支撑骨架、格栅、填料、喷淋系统、布气等系统组成。

ü 配置观察窗，钢结构人梯及检测口、填料排卸口等。

ü 配有配气管路，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流。

ü 考虑冬季保温，生物洗涤段底部配置热水盘管，采用温度测点控制。

ü 设备内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板保证有足够的刚度、强度及耐腐蚀性。

ü 采用低阻力填料，风阻＜800Pa，减少能耗。

ü 填料本身无需更换，不随时间压缩、板结。

ü 填料具有较好的缓冲能力，在短时间停机过程中，保持一定的喷淋，能够迅速重新启动。