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针对垃圾场生物除臭臭气情况,经本公司论证、设计,对目前存在的臭气处理方案采用“碱喷淋吸收塔+生物滤池”的组合工艺,以达到本废气处理工程高除臭率的目标。
垃圾场在运营的过程中产生的臭气气体,由离心风机牵引,通过风管将臭气输送至处理单元净化,以达到环保排放的目标。
1:对有臭气产生的位置进行收集密封;
2:臭气通过离心风机抽引送至循环喷淋吸收塔进行处理。臭气气体与填料充分接触,空气中或水中的异味粒子被水分子被膜所包围着,此时的脱臭必须先破坏水分子被膜,再将其中的异味粒子加以捕捉,并改变异味分 子结构型式,进而消除异味;
3:经循环喷淋吸收塔处理后的气体,进入高效脱水除湿层处理;
4步:经过除湿的废气到达生物处理区段,在附着于生物填料上的微生物作用下,臭气中的大部分污染成分降解为CO2、H2O以及其它无毒无害物质,净化后的气体达标排放。系统废液进入好氧池。
5步:净化后的气体由15米烟囱达标放。
(1)喷淋吸收塔
我公司生产的喷淋吸收塔具有净化效率高,结构紧凑,外形美观,占地面积小等特点,是目前气体处理的重要处理设备之一。本工程选用的酸、碱喷淋吸收塔设有喷淋系统及填料,具有系统阻力小,气液接触充分,吸收效率优异,操作方便,运行安全,费用低等优点。
1)喷淋塔结构
本净化塔为圆形塔体。具体结构由贮液箱、循环水泵、填料层、喷淋段、进风段、布气层、支撑层、脱水填料层、出风段和排水系统等组成。操作方便,便于安装检修,强度高,占地面积小。其中各部分的作用如下:
①贮液箱——确保酸、碱喷淋液循环使用,在该系统上设置吸液管,并在吸液管上设有滤液装置;
②循环水泵——确保酸、碱喷淋液循环工作的动力设备,一用一备;
③填料层——为了扩大臭气与循环液的接触面积,使废气与液体均匀充分接触;
④喷淋段——在净化塔的内部安装的喷淋系统,在喷淋管道上安装了雾化头,可以保证臭气与酸、碱循环液充分接触;
⑤进风段——根据处理风量的大小设计进风段,合理的设计可以减小风阻,降低能耗;
⑥布气层——能让待处理风量均匀的分布在设备里,提升整体的吸收处理效果;
⑦支撑层——主要是脱水填料层的支撑架,同时也起到设备的加强加固等作用;
⑧除雾层——是处理设备的核心组成部分,起分离气液相的作用,同时也可以起到拦截废气中粉尘、颗粒物和絮状物的作用。
⑨出风段——设备中的缓冲层和排放口;
⑩排水系统——经过脱水填料层的废气,其所含有水份被脱离后,通过排水系统排至的系统或位置。
2)喷淋塔工作原理
喷淋吸收塔的工作原理是将臭气气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。该喷淋塔属于接触逆流式,塔内的填料是气液两相接触的基本构件,它能提供足够大的表面积,对气液流动又不致造成过大的阻力。同时,酸、碱吸收液能够充分与臭气分子进行中和反应,去除大部分的臭气物质。吸收液是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂在填料中不断接触,使升气流中流质的浓度愈来愈低,到达塔顶时达到排放要求的所需量来确定,运行过程中维持吸收液的pH值稳定,以达到更好的除异味效果。
(2)垃圾场生物除臭介绍
生物滴滤,该装置具有手动-自动-远程三种控制模式,可按需要切换控制模式。洗涤段和滴滤段都设有喷淋系统,设备底部设有循环水箱,用于存储循环喷淋液或收集废液,同时便于循环水泵原位取水。
装置壳体上设有与臭气管道、喷淋装置配套的接口,及合适数量的观察检修口等,方便人员在更换填料、清理和维护检修时进入。壳体受力结构采用钢骨架,外包玻璃钢防腐,确保装置有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。壳体板材采用玻璃钢夹芯板结构型式。外表面采用模压玻璃钢板饰面,既美观大方,又具有防腐、抗紫外防老化功能;内层采用耐腐蚀、高强度的玻璃钢材料制造;夹层采用50mm厚保温材料填充,以维持除臭装置内部温度相对恒定,在外界环境温度较低时仍能正常运转。
整个装置为卧式全密闭箱体结构,强度、刚度高、稳定性好、保温性能好、防腐、防火、并具有防紫外功能,外观美观,主体使用寿命长。
生物洗涤后的臭气再流经二级生物滴滤段,将其中含臭味的污染物降解成无臭的化合物。生物滴滤段填料采用以多种级配的无机混合填料,其通透性和结构稳定性良好,具备吸附污染物和微生物生长的环境,而且运行费用低,维护简单。填料支撑板采用具有良好通透性的玻璃钢格栅板,耐腐蚀,并且具有足够的刚度和强度。
臭气流经生物滴滤池,其中含臭味的污染物被吸收进入到填料表面的液相,随后经过传质进入微生物,通过微生物的作用降解成无臭的化合物。生物滴滤填料采用以炭质填料为主的多种级配的无机混合填料,其通透性和结构稳定性良好,具备吸附污染物和微生物生长的环境,而且运行费用低,维护简单。
生物除臭设备的结构特点如下:
ü 采用卧式一体化成套结构,由设备壳体、内部支撑骨架、格栅、填料、喷淋系统、布气等系统组成。
ü 配置观察窗,钢结构人梯及检测口、填料排卸口等。
ü 配有配气管路,以解决配气不均匀的问题,防止出现短流。
ü 考虑冬季保温,生物洗涤段底部配置热水盘管,采用温度测点控制。
ü 设备内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板,玻璃钢格栅板保证有足够的刚度、强度及耐腐蚀性。
ü 采用低阻力填料,风阻<800Pa,减少能耗。
ü 填料本身无需更换,不随时间压缩、板结。
ü 填料具有较好的缓冲能力,在短时间停机过程中,保持一定的喷淋,能够迅速重新启动。
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